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筒類鍛件質(zhì)量問題的解決方法及預(yù)防措施

為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合于重點產(chǎn)品；利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點，待筒節(jié)放置在馬架上后，將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間后，旋轉(zhuǎn)一定角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質(zhì)量問題，采用以下措施：設(shè)計漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生；坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù)，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷，所以鍛造時相對進給量應(yīng)盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退火：完全退火又稱重結(jié)晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘余縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘余縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續(xù)性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，并且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上的殘余縮孔缺陷。 

鑄錠內(nèi)部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏松。疏松多位于鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏松。鋼材在熱加工過程中，疏松可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏松較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工后疏松還會存在。鋼材中如存在疏松，會降低其力學(xué)性能，特別是塑性

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